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有关电动机热量散失途径及其搭配工艺原则的分析

时间:2021-01-05 07:01 点击次数:
   

  付极
  在牵引电念头中,付极线圈基本上都是扁绕成型。同样的起因,各线匝产生的焦耳热,可能很快地流向
  A、B面。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。其拥有结构简单、运行可靠、价格便宜等优点。而
  C、D面所散的热量仅是首末匝跟邻匝的少许热量。电机厂家通过上述分析可以总结出电动机工作原理为:当电动机的三相定子绕组(各相差120度电角度),通入三相对称交流电后,将产生一个旋转磁场,该旋转磁场切割转子绕组,从而在转子绕组中产生感应电流(转子绕组是闭合通路),载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力,从而在电机转轴上形成电磁转矩,驱动电动机旋转,并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。所以,付极绕组的最佳散热路线是绕组的内腔跟两个外侧面。电枢绕组电枢运行于交变电场,电枢铁耗约占热源10%左右。铁耗产生的热量也易通过硅钢片自身散热。所以在热路剖析中本文不予考虑。热量消散的重要途径是与电枢直线局部绝对的电枢槽部。所以电枢线匝在槽内的结构状况对电枢温升影响极大。个别线匝在槽内的结构状况有两种情势。而槽的底部因匝间绝缘热阻作用,线匝间温差很小,彼此间热量直线传导不易,绕组内部热量从此平面流过的很少,绕组底部两匝线产生的热量从此部位流过的较多。槽的上部是槽楔,热阻太大,绕组上部两匝线的热量通过槽楔散热的也很少。
  平放结构于电枢绕组散热极有利益,淄博电动滚筒GE752、YZOZ
  B、YZos系列电机均采取此结构。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。其拥有结构简单、运行可靠、价格便宜等优点。但线头部位要90“扭转打扁,电钳工艺的难度较大。国产牵引电机大多采取竖放结构。因该结构热阻大,使与槽壁绝对的两个面的散热量降落,而槽底面的散热量加大,但受槽底面积限度,总体上不利于绕组内热量向外传导。依据上述剖析的绕组热量传递路线是牵引电机绕组焦耳热量传导路线的重要路线。通过绝缘结构设计中的热路搭配来施展绝缘。散热功能,使内部热量通过绝缘层更有效地传导至绕组绝缘名义从而达到降落电机温升的目标。热路搭配的技巧准则绝缘结构要达到最佳的散热后果,必须具备两个前提,一是绝缘层致密无气隙,二是绝缘层薄,最大限度地降落绝缘层内名义面的温差。全部绕组绝缘层均成为电机的散热途径。绕组内部热流疾速流向部位的绝缘层,是绝缘体系散热的重要热路,也是绝缘结构设计中要精心考虑的区域。


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